Тестирование фильтров

Зачем нужна проверка фильтров в чистых помещениях?

Тестирование фильтров в чистых помещениях — это основа надежной защиты от загрязнений. Малейшая утечка пыли может повлиять на качество продукции или безопасность персонала в медицине, фармацевтике, электронной промышленности.

Проверка фильтров вентиляции помогает своевременно выявить дефекты: от разгерметизации уплотнений до механических повреждений корпуса или фильтрующего материала. Причины — самые разные: неправильная установка, износ, некачественная сборка или транспортировка.

Если фильтр утратил целостность, он перестает эффективно очищать воздух. Это грозит накоплением загрязнений в воздуховодах, распространением микроскопических частиц и нарушением режима чистоты. Тестирование помогает вовремя заменить неисправные компоненты, не дожидаясь критического загрязнения.

Методы лабораторного тестирования

Оборудование для тестирования используется в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14644-3-2007 и EN 15805. Фильтры проверяются в условиях реальной нагрузки — при заданной скорости потока воздуха. Важна точность: стабильный расход, постоянная концентрация аэрозоля, корректные измерения.

Контроль параметров включает определение сопротивления воздушному потоку — так оценивается загрязненность устройства, необходимость его замены и состояние всей системы.

Как проводятся испытания?

Тестирование фильтров — это ключевой этап обслуживания систем вентиляции. Оно позволяет определить степень загрязнения, выявить утечки и оценить эффективность фильтрации в реальных условиях.

Если HEPA и ULPA имеют явные повреждения, их замена — единственное решение. Но в большинстве случаев требуется сканирование — точная процедура диагностики.

Согласно ГОСТ Р ИСО 14644-3-2007, создается аэрозольное облако с высокой концентрацией частиц, которое подается в воздуховод до фильтра. Затем специальными приборами проводится сканирование всей поверхности устройства, чтобы обнаружить возможные места утечки.

Процедура включает два этапа:

1. Введение аэрозоля и первичное сканирование. Через технологические люки в воздуховод подается тестовый аэрозоль. Приборы фиксируют его концентрацию до и после фильтра. Если наблюдается превышение сигнала на выходе, это сигнализирует о возможной утечке.
2. Стационарный контроль. Если на первом этапе найдены подозрительные участки, проводится повторное сканирование. Если концентрация частиц сохраняется, фильтр признается не соответствующим, требуется его ремонт или замена.

Этот метод позволяет точно локализовать поврежденный участок, избежать полной замены фильтра и снизить затраты на обслуживание оборудования.

Какое оборудование используем?

Наша лаборатория тестирования фильтров обладает лучшим оборудованием для тестирования всех типов фильтров в стране, в нашем распоряжении:

• автоматический скан-тестер AFS 150 (TOPAS, GmbH), для тестирования HEPA и ULPA фильтров, от 10- го до 17- го класса, согласно EN 1822 (ГОСТ Р ЕН 1822-2014);
• тестер ALF 114 (TOPAS, GmbH), для тестирования фильтров общей вентиляции по EN 779 (ГОСТ Р ЕН 779 – 2014), а также ISO 16890 (опционально).

Что даёт результат тестирования?

Результаты проверки и тестирования дают точную оценку работоспособности: фильтр либо допущен к эксплуатации, либо подлежит замене. Чтобы не останавливать работу, желательно иметь запасные расходники нужного класса на объекте. Особенно это важно в помещениях с высоким требованием к чистоте.

Данные испытаний заносятся в техническую документацию, могут потребоваться при внутренних аудитах и проверках санитарных служб. Регулярная проверка фильтров поддерживает оборудование в рабочем состоянии и предотвращает загрязнение воздуха.

Компания «Микросистема» производит и обслуживает HEPA, ULPA фильтры и фильтры для вентиляции. Мы предлагаем профессиональное тестирование фильтров, замену и поставку продукции. Звоните по телефону +7 (495) 108-43-97 или пишите на info@microsystema.com.